Процесс литья жидкого стекла

Литье жидкого стекла также известен как литье жидкого стекла.Процесс литья очень похож на литье по выплавляемым моделям (т.е. литье по выплавляемым моделям).Это технология литья оболочек с силикатом натрия в качестве связующего.Этот процесс обеспечивает гораздо более высокое качество обработки поверхности и точность размеров, чем при литье в песчаные формы.Можно получить более сложные формы.

Он особенно подходит для крупных отливок, а себестоимость производства ниже.Основным сырьем является сталь.

Технология литья жидкого стекла из России.Это один из наиболее часто используемых процессов литья по выплавляемым моделям в Китае.Около 75% литейных заводов специализируются на литье силиката натрия.Остальные - заводы по литью кремниевых золей.

Преимущества литья жидкого стекла

1. Поверхностная обработка лучше, чем литье в песчаные формы.

2. Точность размеров выше, чем у литья в песчаные формы.

3. Реализуйте более сложные части.

4. По сравнению с традиционным методом литья по выплавляемым моделям он подходит для более крупных деталей.

5. Дешевле, чем литье по выплавляемым моделям.

6. Период строительства короче, чем литье по выплавляемым моделям.

7. Больше вариантов металла.

8. Экологические преимущества.(Воск полностью перерабатывается.)

Процесс литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла

Метод выпадения воска отличается от литья из жидкого стекла только тем, как воск извлекается из керамической формы:

Для литья по выплавляемым моделям используется высокотемпературный автоклав для плавления воска.При литье жидкого стекла форму погружают в горячую воду для удаления парафина.Затем воск тает из формы и плавает на поверхности воды.Это позволяет снимать его и использовать для воска.

Очевидно, что это также дает экологические преимущества, а воск полностью пригоден для повторного использования.

Шаг 1: Инъекция воска

Для каждой желаемой отливки расплавленный воск впрыскивается в форму для получения восковой модели для отливки.Восковая форма изготовлена ​​из алюминия и имеет размеры, соответствующие усадке воска и используемого металла.Восковые формы варьируются от простых форм, состоящих из двух частей, до многокамерных автоматизированных форм и сложных форм с водорастворимыми или керамическими сердечниками.

Шаг 2: Воск

После того, как восковая форма остынет и стабилизируется до стабильного размера и формы.Их монтируют на носики или деревья.Ворота, также изготовленные из воска, содержат все необходимые ворота, полозья и опоры для адекватного снабжения деталей во время литья.

Шаг 3: Делаем оболочку

Восковые ворота теперь «вложены» в керамику.Это формирует форму, в которую должен быть впрыснут металл.Керамика состоит из двух частей.Поверхность представляет собой жидкую грязь, покрытую сухим песком.Каждый литник покрыт множеством слоев навозной жижи и песка.Пока керамическая оболочка не станет достаточно толстой, чтобы выдержать ее при литье.Время сборки оболочки обычно составляет 1 день.Полное высыхание скорлупы также может занять от двух дней до недели.

Шаг 4: Депарафинизация

Как только оболочка полностью высохнет, ее можно обжечь, чтобы удалить остатки воска и затвердеть керамическая оболочка.После того, как снаряды отстреляны, их можно засыпать.

Шаг 5: заливка

Перед отливкой поместите скорлупу в духовку для предварительного нагрева.Когда корпус имеет нужную температуру, расплавленный металл подготовлен и квалифицирован.Достаньте оболочку из печи и залейте металл в оболочку.

Шаг 6: Завершение

Оболочка обрабатывается молотком, средней струйной очисткой, вибрацией, струей воды или химическим растворением (иногда жидким азотом).Ворота срезаны и переработаны.Затем отливку можно очистить, чтобы удалить следы процесса литья.Обычно шлифовкой.